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        搗固機摩擦片在應用過程中的問題處理

        近年來,隨著國際國內市場對焦炭需求量的變大和對焦炭品質的提高,使搗固焦爐迅速發展。搗固機是搗固焦工藝的關鍵設備,搗固機摩擦片出現問題直接影響提錘高度,降低煤餅的堆密度和強度,以致造成煤餅倒塌事故。目前國產搗固機的摩擦片故障率較高、更換頻繁,影響了搗固效率和焦炭質量,因此摩擦片的質量及使用壽命倍受關注。

        1、常見問題1.1摩擦片打滑

            摩擦片打滑造成溜錘高度不夠是摩擦片在使用過程中普遍存在的現象,主要原因是夾錘力不夠及摩擦片表面附著物過多,使摩擦系數降低。夾錘力不夠說明凸輪與摩擦片之間的合理間隙發生了變化,一是摩擦片變薄,二是夾錘裝置出現問題(不同型號的搗固機夾錘裝置不同,其原因也不同)。摩擦系數低主要有以下3種原因:

           (1)現場作業環境惡劣,使煤粉、炭顆粒附著于摩擦片表面,在夾錘裝置的反復作用下,摩擦片表面形成一層光亮的薄膜,降低了表面摩擦系數。(2)潤滑操作不當,使潤滑油脂滴在摩擦片上。(3)配煤時水分過多造成下料時摩擦片滯水。陰雨天空氣中濕度大及冬季溫度低錘桿結露等,都能引起摩擦片打滑。1.2摩擦片材質問題

        摩擦片在使用3—4個月時有時會出現脫落、斷裂、掉碴情況,這是摩擦片本身材質的原因。一般多出現在橡膠石棉合成材料和石墨炭粉合成的材料中。這種材料看上去摩擦系數較大,但密度低、韌性差,抗彎曲和沖擊強度不夠。由于搗固機在提錘落錘過程中產生強大的振顫力,如果摩擦片的強度不夠,短期內會出現上述現象,甚至造成錘桿彎曲和導向輥破壞等。搗固機錘桿上的摩擦片具有特殊性能要求,它起到提升、減振、保護錘桿的作用。因此要求摩擦片的材質要具有一定的彈性、韌性、抗拉伸性、耐磨性和粗糙度。在材料上應選擇工程尼龍或特種尼龍。這種材料雖然價格較高,但比較適合國內搗固機的要求,使用壽命達可l0個月以上。1.3磨損量大

        磨損量大也是摩擦片常見的問題之一,這主要出現在新安裝調試的設備上,除了摩擦片本身質量外,剛剛安裝的新機由于各部分調整不到位,尤其是夾錘裝置調整不恰當及操作者不熟練,也會給摩擦片帶來損害,造成摩擦片磨損量大。

        2、處理方法

        解決上述問題的主要方法:

           (1)搞好管理,保持現場清潔,一旦出現打滑現象可用刷子和熱水及時清理摩擦片表面附著物。

          (2)由水分過度引起的打滑,可現場撒一些耐火土干粉,如條件允許,可對錘桿進行保溫干燥。

           (3)采用加工手段,在摩擦片表面加工出4—5ram的弧形防滑線,通宇集團生產的搗固機摩擦片在這方面已經取得了較好的效果。

        3、結論

          (1)選擇材質好的摩擦片,可延長使用周期、降低更換頻率,雖然一次性投資稍高,但綜合成本低。

          (2)搞好現場管理,保持現場清潔,作好操作工的崗前培訓。


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